行業(yè)應用
為客戶提供專業(yè)案例解決方案
近幾年塑料行業(yè)發(fā)展越來越迅速,其中注塑行業(yè)也正迎來一個飛速發(fā)展的機遇。但同時行業(yè)內的競爭也日漸激烈,各廠家除了重視產品質量和品牌外,也越來越重視生產成本的控制。從注塑機工藝過程知道,在注塑成型產品成本中,電能消耗成本占了很大的比例,因而能否有效減少電能損耗,受到了各注塑機廠家和用戶的關注。隨著變頻調速技術的推廣,變頻調速在傳動控制和節(jié)能領域已日漸得到了廣泛應用,尤其在泵類負載場合采用變頻控制節(jié)能效果顯著。
普通注塑機通常采用液壓傳動,其結構如圖1所示,主要包括注射裝置、開合模裝置、液壓傳動裝置和電氣控制裝置等。
注塑機成型工藝是一個按照預定周期動作的過程,即以合模-鎖模-射嘴前進-射膠-保壓-冷卻-預塑-射臺后退-開模-取出制品等加工工序達到某件產品成型。
普通注塑工藝中的損耗主要來自于以下幾點:
1、溢流損耗。隨產品及加工工序不同,各工序所需液壓、流量、壓力不同。所以對于油泵馬達而言,注塑機注塑過程中的負載是處于變化狀態(tài)的。而泵的流量是按照所需的最大流量來設計的,油泵工作時以恒定的轉速提供的液壓流量,當注塑機所需的流量小于最大流量時,多余的液壓將通過溢流閥回流,這一部分能量就損耗掉了。
2、節(jié)流損耗。當液壓油流經閥的節(jié)流口時會有一定的壓降,這就是節(jié)流損耗。由于方向閥的節(jié)流面積比較大,所以大部分的節(jié)流損耗發(fā)生在比例閥上。同時由于液壓長期全速循環(huán)流動與液壓件機械劇烈磨擦,造成油溫過高,噪音過大,機械壽命縮短等不良現(xiàn)象。
3、設計余量損耗。通常在設計中,一般會考慮到共用性,設計時以最大容量為基礎,因此用戶油泵電機設計的容量比實際需要高出很多,存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象,造成電能的大量浪費。
1、注塑機的變頻改造 用變頻器對注塑機設備進行改造,如下圖所示,注塑機同步信號除了對注塑成型工藝準確控制壓力、流量比例閥外,同時利用比例壓力同步信號控制變頻器,可實現(xiàn)變頻器動態(tài)跟隨注塑機壓力信號而自動調速,控制靈活,抗干擾性強。將傳統(tǒng)的定量泵改造成變頻變量泵。使通過溢流閥的回流降到最低,油泵輸出與整機運行所需壓力和流量匹配,無高壓溢流能量損失。明顯改善注塑機能耗高、油溫高、噪聲大、機械和密封件使用壽命短等現(xiàn)象。 注塑機變頻改造電路圖 2、注塑機改造后效果: ① 節(jié)電效果顯著 ② 運行穩(wěn)定、系統(tǒng)響應迅速 ③ 低噪音、弱振動 ④ 操作方便 ⑤ 延長使用壽命
3、變頻器設定參數 P0.02=1(運行指令通道) P0.17=20(加速時間) P6.10=1 | 4、現(xiàn)場圖片 |
隨著變頻技術的成熟,變頻器在注塑機改造中日漸得以廣泛應用,實踐證明注塑機采用變頻控制節(jié)能效果明顯,值得推廣和應用。匯迅駿提供的H300變頻器方案具有加減速時間短、系統(tǒng)響應迅速、系統(tǒng)運行穩(wěn)定的優(yōu)勢,系統(tǒng)技能效果顯著,注塑機液壓油溫升明顯降低,有效延長了液壓油的使用壽命。